Die Herstellung von Futter zu Hause erfordert Geld und den Wunsch, sich an diesem Prozess zu beteiligen. Für solche Arbeiten ist nichts Besonderes erforderlich. Holz ist heute eines der am häufigsten verwendeten Veredelungs- und Baumaterialien, da es umweltfreundlich, natürlich und wahnsinnig schön ist. Holz hat unter anderem auch heilende Eigenschaften. Ein solcher Moment sollte nicht verpasst werden.
Wichtig! Wärme im Haus und Komfort entstehen ganz einfach präzise dank Holz. Synthetische Analoga und stand nicht neben Naturholz.
Wir machen Futter
Heute gibt es eine große Auswahl an Rohstoffen, aus denen Futter hergestellt wird.
Schauen wir uns jeden einzelnen an und identifizieren alle Vor- und Nachteile eines bestimmten Holzes für die Auskleidung:
- Nadelbaumarten. Dazu gehören: Mammutbaum, Kiefer, Zeder, Lärche. Solche Holzarten können sowohl drinnen als auch draußen dekoriert werden. Harzholz verleiht dem Endbearbeitungsraum ein angenehmes Gefühl, das Muster auf den Paneelen ist sehr ungewöhnlich und kompliziert.
- Hartholzarten. Das ist Linden, Espe, Asche. Solche Holzarten eignen sich hervorragend zur Veredelung des Innentyps. Ein solcher Rohstoff ist nicht für Außenverkleidungen geeignet, wenn Sie möchten, dass die konstruierte Struktur Ihnen viele Jahre lang dient.
Herstellungsverfahren für Futter
Die Idee der industriellen Herstellung von Futter ist durchaus rentabel und praktisch, aber vergessen Sie nicht, dass dies eine große Investition von Geldern erfordert, die ein einfacher Bürger einfach nicht hat. Wenn Sie versuchen möchten, die Herstellung von Futter zu Hause zu organisieren, müssen Sie noch Geräte für die Herstellung von Futter kaufen.
Wenn Sie noch nie auf den Prozess der Herstellung von Schnittholz gestoßen sind, haben Sie keine Angst, denn der Prozess der Herstellung von Paneelen ist nicht kompliziert, sodass Sie dies selbst mit Ihren eigenen Händen tun können.
Industrielle Herstellung
Schritt-für-Schritt-Anleitung zur Herstellung von Material:
- Wir machen ein Schneidebrett. Ein solches Material kann leicht aus kantigem Material hergestellt werden.
- Wir trocknen die Paneele, dies kann wie in der Natur erfolgen, dh im Freien oder in einem warmen, feuchten Raum.
- Wir geben dem Board die Form, die wir brauchen. Das Hobeln des Boards ist auf der Vorderseite erforderlich.
- Auf Spezialgeräten produzieren wir Prozesse wie Spundwand und Falzen.
- Wir überprüfen die Platte auf Defekte, Risse und verschiedene Verformungen.
- Wir reinigen die Paneele von Schmutz und Staub und entfernen die Fasen vom Brett.
- Wir sortieren das hergestellte Material nach Qualität.
Materialproduktion zu Hause
Wie Sie selbst verstanden haben, ist die Ausrüstung für die Herstellung von Futter von entscheidender Bedeutung, und wir können in dieser Angelegenheit einfach nicht darauf verzichten. Neben der Ausrüstung werden spezielle Teile und Werkzeuge benötigt.
Fräser zur Herstellung von Schnittholz
Die einfachste Möglichkeit besteht darin, aus den Docks kantige Docks zu erstellen:
- Das erste, was wir tun, ist das Brett zu schneiden.
- Schleifen Sie die Nut und auf beiden Seiten
- Wir polieren die Vorderseite der Platte, vergessen Sie nicht, die Fase zu schneiden.
- Die Nut sollte dicker als die Schiene sein.
- Die Schiene ist das Verbindungsteil zwischen den Lamellen.
Woraus werden wir Futter machen?
Bevor Sie über die Herstellung eines Futters sprechen, müssen Sie die erforderlichen Materialien und Werkzeuge verstehen. Zuallererst brauchen Sie Holz, weil Sie daraus Produkte herstellen. Wir sprechen von einem unhöflichen Brett mit einer Länge von bis zu zwei Metern. Bole längere Werkstücke sollten nicht verwendet werden, da ihre Verarbeitung ziemlich schwierig sein wird.
Wenn wir über die Breite sprechen, sollte sie größer sein als die Breite des Futters. In der Regel werden Bretter von 8-10 Zentimetern gekauft. Aus einem solchen Blindwert wird ein Produkt erhalten. Sie können jedoch eine breitere Option kaufen. In diesem Fall erhalten Sie von einem Board sofort zwei oder mehr Futter.
Das Holz selbst muss trocken sein und einen Feuchtigkeitsgehalt von weniger als 20 Prozent aufweisen. Andernfalls kann sich die fertige Auskleidung nach der Installation „verziehen“. Wählen Sie außerdem Bretter ohne Knoten und Zeichen des Verfalls.
Für die Produktion wird je nach Verwendungsort der fertigen Produkte eine Holzart ausgewählt.
Wenn Sie ein Futter zum Beenden des Bades herstellen, ist es besser, Erle, Eiche oder Esche zu nehmen. Dieses Holz hält hohen Feuchtigkeits- und Temperaturextremen problemlos stand. Für trockene Räume können Sie Nadelholzbretter kaufen. Solches Material ist billiger.
Werkzeug für die Arbeit
Für die Arbeit benötigen Sie außerdem folgende Geräte:
- Fräser zum Auskleiden. Zu diesem Zweck können Sie die universelle Desktop-Maschine zum Auskleiden verwenden.
- Kreissäge zum Schneiden von Brettern in gewünschte Segmente,
- Messzubehör.
Es ist auch ratsam, spezielle Imprägnierungen vorzubereiten. Diese Materialien sind verarbeitete Fertigprodukte. Durch die Imprägnierung wird die Auskleidung vor Insekten und Schimmel geschützt. Sie können auch Substanzen verwenden, die das Material vor Feuer schützen.
Herstellungsphasen der Auskleidung
Jetzt gehen wir direkt zur Produktion selbst über. Es ist sofort erwähnenswert, dass das Herstellen eines Futters mit eigenen Händen eine ziemlich mühsame Arbeit ist. Damit alles richtig funktioniert und Sie (oder Ihre Kunden) anschließend zufrieden stellen, müssen Sie geduldig sein. Andernfalls hat das fertige Produkt eine unterschiedliche Dicke und Breite, was bedeutet, dass das Erscheinungsbild der durch die Auskleidung beschnittenen Oberfläche beeinträchtigt wird.
Das Herstellen des Futters mit Ihren eigenen Händen besteht aus den folgenden Schritten:
- Zuerst schneiden wir die Bretter in Stücke der gewünschten Länge,
- Außerdem müssen die Rohlinge gesägt werden, um Bretter mit der erforderlichen Breite zu erhalten.
- Der nächste Schritt wird eine Verbindung sein,
- Abschließend machen wir die Rillen.
Die erste Stufe ist nicht sehr schwierig. Es reicht aus, das Brett entlang der Länge in die erforderlichen Segmente zu brechen und mit einer Kreissäge quer zu sägen. Das wichtigste ist die zweite Produktionsstufe. Beim Schneiden der Platte ist es wichtig, dass alle Rohlinge die gleiche Breite haben. Andernfalls sieht die ausgekleidete Oberfläche hässlich aus.
Zeichnen Sie eine gerade Linie von einer Kante, um die zweite Stufe am Werkstück auszuführen. Verwenden Sie dazu besser einen blauen oder grünen Stift, der auf der Oberfläche besser sichtbar ist. Als nächstes mit einer Kreissäge eine Kante absägen. Es ist besser, sofort mehr Boards auf diese Weise zu verarbeiten, damit alle Arbeiten schneller erledigt werden.
Die folgenden Schritte erfordern Ihre Aufmerksamkeit. Es ist notwendig, die Säge am Lineal neu anzuordnen, damit der zweite Schluck genau die Breite misst, die wir benötigen. Nach dem Einrichten der Maschine sägen wir die zweite Seite der zukünftigen Auskleidung ab.
Fahren Sie als nächstes mit der Verbindung fort. Dieser Prozess verleiht dem Werkstück eine flache Oberfläche und macht alle Produkte gleich dick. Um genau das zu erreichen, denken Sie daran, wie oft Sie jede Seite durch den Hobel übersprungen haben. Anschließend bearbeiten Sie alle anderen Werkstücke gleich oft.
Zur Herstellung von Rillen verwenden wir spezielle Fräser zum Auskleiden. Dieses Werkzeug wird anstelle der Kreissäge an der Maschine montiert. Mit dem Cutter werden Rillen an beiden Enden der Auskleidung hergestellt. Stellen Sie gleichzeitig sicher, dass ihre Größen gleich sind.
Fräsen der Auskleidungsnut
Für solche Arbeiten ist es wünschenswert, eine universelle Holzbearbeitungsmaschine zu haben. Ein solches Gerät ist mit allen notwendigen Geräten zur Bearbeitung von Holzwerkstücken ausgestattet. Eine solche Maschine ist in der Regel mit einem Hobel und einer Kreissäge ausgestattet. Gleichzeitig verfügt es über eine Arbeitsfläche, die für die Holzverarbeitung geeignet ist. Mit einer solchen Maschine ist es einfach, ein Futter mit Ihren eigenen Händen herzustellen.
In dem Video erfahren Sie, wie Sie spezielle Klemmen zum effizienteren Fräsen von Auskleidungsnuten herstellen und anwenden.
Während der Arbeit lohnt es sich, einige Tipps und Empfehlungen von Spezialisten zu verwenden:
- Zunächst müssen Sie korrekt mit der Holzbearbeitungsmaschine selbst arbeiten. Beim Schneiden von Rohlingen zum Auskleiden muss die Platte auf die Arbeitsfläche gelegt werden. Ferner wird seine Bewegung zur Kreissäge mit Hilfe des Körpers ausgeführt. Es ist für sie und nicht für die Hände, das Werkstück zu schieben. In diesem Fall ist das Verletzungsrisiko stark reduziert,
- Damit die Auskleidung die gleiche Breite hat, können Sie beim Wiedereinsetzen der Säge zum Schneiden der zweiten Seite des Werkstücks das fertige Produkt als Lineal verwenden.
- Nach all der Arbeit haben Sie noch viel Holzabfall übrig. Werde sie nicht sofort los. Beim Schneiden von Rohlingen werden viele dünne Bretter erhalten, die als Lamellen zur Herstellung einer Kiste verwendet werden können. In diesem Fall können Sie erheblich Material sparen.
Darüber hinaus können Sie einen anderen Job erledigen. Es ist nicht obligatorisch, ermöglicht jedoch ein ästhetischeres Erscheinungsbild des fertigen Futters. Mit einem speziellen Gerät können Sie kleine Fasen von den Enden entfernen. Es ist auch notwendig, alle Oberflächen zu schleifen.
Nach all den Manipulationen erhalten Sie ein fertiges, schönes und praktisches Futter. Es bleibt nur, um es mit Imprägnierungen zu verarbeiten, und Sie können mit der Installation fortfahren. Die antiseptische Behandlung sollte von allen Seiten und nicht nur von vorne durchgeführt werden. Dies ermöglicht eine lange Zeit, um die Festigkeit des Materials aufrechtzuerhalten.
Was Sie über das Material wissen müssen
Das Futter ist eine Massivholzplatte, mit der verschiedene Bauobjekte von außen verkleidet und die Räumlichkeiten von innen fertiggestellt werden können.
| Grafik | Sorten nach der Montagemethode |
 | Gefräste Platte mit Spike-Groove-Verbindung. Dies ist die häufigste Art von Material. Auf einer Seite der Diele befindet sich eine gefräste Nut - eine Längsaussparung, und auf der anderen Seite befindet sich eine Spitze. Während der Installation gleitet der Spike in die Nut, dort treten auch Montagehalterungen ein. Dadurch wird der Mantel mit minimalen Lücken erhalten. |
 | Dornrillenverbindung (wobei der Dorn ein separates Element ist). Bei der Herstellung einer solchen Auskleidung wird ein Viertel aus den Brettern auf beiden Seiten ausgewählt. Die benachbarten Bretter in der Verkleidung sind durch einen separaten Dorn verbunden - eine Schiene, die in die Rillen eingeführt wird. Ein solches Profil der Streifen ist charakteristisch für eine nach einem handwerklichen Verfahren hergestellte Auskleidung. |
 | Kantenbrett zur Überlappung (amerikanisch). Tatsächlich ist dies eine einfache Platte, die mit einer Kreissäge verarbeitet und durch einen Jointer geführt wird. Das Brett wird mit Nägeln über der Mineralwolle an der Kiste befestigt. Nägel werden in den oberen Teil des Bretts eingetrieben und die nächste Stange wird darauf installiert. Infolgedessen sieht der Querschnitt des Finishs wie ein Fischgrätenmuster aus. Ein wesentlicher Vorteil einer solchen Auskleidung sind die geringen Kosten aufgrund der einfachen Verarbeitung. |
| Grafik | Sorten nach Profiltyp (relevant für gefräste Versionen) |
 | Standard. Der Querschnitt hat die Form eines Trapezes. Der Winkel der Kanten des Trapezes beträgt 30-40 Grad. Ein charakteristisches Merkmal ist die geringe Tiefe der Nut. |
 | Europrofile. Das „Euro-Futter“ -Profil zeichnet sich durch genaue Verarbeitung, eine vergrößerte Zapfengröße und breite Belüftungskanten auf der falschen Seite aus. |
 | Ruhig. Dies ist das gleiche Profil wie beim „Standard“, aber die Kanten sind nicht abgeschrägt, sondern abgerundet. |
 | Blockhaus. Die Platte hat eine abgerundete Oberfläche, die ein Protokoll simuliert. Dies ist das teuerste Profil aller zuvor aufgeführten Optionen. |
Wie Futter in der Produktion gemacht wird
| Grafik | Stufen der industriellen Produktion |
 | Protokolle in Bretter sägen. Der Wald ist nach dem Krümmungsgrad der Stämme sortiert. Die am wenigsten gekrümmten Stämme mit einer minimalen Menge an Schrott werden dem Sägewerk zugeführt, wo sie in Längsrichtung geschnitten werden. |
 | Trocknen. Schnittholz wird getrocknet. |
Es gibt verschiedene Trocknungsmethoden, einschließlich Autoklaven- und Infrarotverarbeitung. Unabhängig von der Methode des Trocknens von Holz sollte der Feuchtigkeitsgehalt von Schnittholz am Ende 12% betragen.
Vorteile der Holzverkleidung
Holz ist in allen Branchen weit verbreitet. Holzprodukte fanden breite Anwendung. Das Auskleiden eines Baumes wird beim Bau während der Abschlussarbeiten verwendet.
Die Vorteile von Holzprodukten sind:
- Hohe Festigkeit
- Hohe Wärmedämmung
- Erhöhte Hitzebeständigkeit,
- Haltbarkeit
- Elektrische Isolierfähigkeit
- Natürlichkeit
- Umweltfreundlichkeit
- Ästhetik.
Ein besonderer Vorteil von Holz ist die Herstellung von Futter zu Hause.
Die Herstellung des Futters mit eigenen Händen erfolgt in der folgenden Reihenfolge:
- Auswahl der Holzarten,
- Dimensionierung von Produkten
- Geräteauswahl
- Die Herstellung von Futter.
Auswahl der Holzarten
Für die Herstellung von Futter werden Weichholz und Hartholz verwendet. Kiefer, Fichte, Lärche, Zeder und Tanne werden als Nadelbäume verwendet. Hartholzprodukte sind weit verbreitet durch Produkte aus Linden, Erle, Eiche, Esche, Espe.
Fichtenpaneele haben eine erhöhte Duktilität und Weichheit. Diese Eigenschaften werden bei der Herstellung von Auskleidungen verwendet, um gekrümmte Innenelemente fertigzustellen. Die Weichheit des Holzes wirkt sich positiv auf die Dichte der Paneele aus. Die Oberfläche der Fichtenplatte ist flach und glatt. Die Holzstruktur ist klar, ohne Unschärfe.
Der Nachteil von Fichtenprodukten ist eine erhöhte Feuchtigkeitsaufnahme (Hygroskopizität), das Auftreten von Harzflecken und eine geringe biologische Beständigkeit. Fichte unterliegt einem raschen Verfall und der Zerstörung durch schädliche Insekten. Fichtenprodukte erfordern eine obligatorische Verarbeitung mit Schutzausrüstung.
Kiefer
Do-it-yourself-Kiefernfutter ist das am häufigsten verwendete Nadelholz. Kiefer zeichnet sich durch erhöhte Festigkeit, Leichtigkeit und geringe Kosten aus. Kiefernholz hat ein schönes Muster und einen zarten goldenen Farbton. Die wertvollsten Kiefernarten haben eine rotbraune Farbe.
In der Natur gibt es bis zu 200 Kiefernarten. Darüber hinaus wächst der Baum nur auf der Nordhalbkugel.
Das Vorhandensein einer großen Menge Harz wirkt sich günstig auf die Umwelt aus. Ätherische Öle tragen zur langfristigen Erhaltung eines angenehmen Nadelaromas im Raum bei. Der Geruch von Kiefernholz wirkt beruhigend heilend.
Der Nachteil von Kiefern ist das lange Auftreten von Teerflecken.
Die geringe Holzdichte trägt zur Bildung von Kratzern und Spänen bei Verstößen gegen die Herstellungstechnologie für Heimwerkerauskleidungen bei.
Lärche
Unterscheidet sich in hoher Haltbarkeit, Wasserbeständigkeit und Dichte. Produkte dieser Rasse widerstehen perfekt schädlichen Insekten, Pilzparasiten.
Die Auskleidung aus Lärchen zeichnet sich durch eine langfristige Erhaltung ihrer physikalischen Eigenschaften aus. Produkte aus diesem Holz haben ein klares Holzmuster. Eine Vielzahl essentieller Substanzen wirkt sich günstig auf das Nervensystem aus.
Das ist interessant! Das Wurzelsystem der Lärche kann sich in einer Sandschicht mit einer Dicke von nur einem Zentimeter entwickeln.
Ein leuchtend rötlicher Farbton unterscheidet die Lärche von anderen Baumarten.
Viele positive Eigenschaften führen zu einem deutlichen Anstieg der Kosten für Lärchenprodukte.
Zedernprodukte haben eine hohe Festigkeit und Haltbarkeit. Der hohe Gehalt an ätherischen Ölen sorgt für ein angenehmes Nadelaroma. Die heilenden Eigenschaften von Zedernholz sind seit der Antike bekannt.
Das Do-it-yourself-Futter aus Zedernholz ist sehr resistent gegen schädliche Insekten und pathogene Bakterien.Die weit verbreitete Verwendung von Zedernholz ist durch den hohen Wert von Zedernholz begrenzt.
Es zeichnet sich durch hohe Festigkeit und Wasserbeständigkeit aus. Lindenholz hat ein schönes Muster, einen angenehmen hellen Farbton. Lindenprodukte sind einfach zu bearbeiten.
Der Nachteil von Holz ist seine Verdunkelung im Laufe der Zeit.
Erlenbaum
Erlenprodukte haben eine erhöhte Festigkeit, Wasserbeständigkeit und Schallschutzwirkung.
Das ist interessant! Das Erlenwurzelsystem kann den Boden mit einer großen Menge Stickstoff sättigen. Dadurch kann der Baum unter schwierigsten Bedingungen wachsen.
Eine Vielzahl nützlicher essentieller Substanzen wirkt sich positiv auf die menschliche Gesundheit aus.
Bezieht sich auf Bäume mit hohem Holzwert. Das Do-it-yourself-Futter aus Eichenholz zeichnet sich durch hohe Festigkeit, Härte und beachtliches Gewicht aus. Eine Vielzahl positiver Eigenschaften wirkt sich auf die Kosten von Eichenprodukten aus.
Scoping
Berechnen Sie die Menge der erforderlichen Materialien, bevor Sie das Futter mit Ihren eigenen Händen herstellen. Um den Arbeitsaufwand zu bestimmen, werden die Abmessungen des Raumes berechnet. Die Verkleidungsfläche berechnet sich aus der Fläche aller Flächen. Abhängig von der Deckenhöhe und den linearen Abmessungen wird die Breite der Platte bestimmt.
Die Richtigkeit der Berechnungen wird durch wiederholte Messungen überprüft. Die Genauigkeit der Messung beeinflusst die Effizienz der Verwendung von Rohstoffen.
Für die Herstellung von Futter mit eigenen Händen werden Kantenbretter gleicher Breite und Dicke verwendet. Das Originalholz kann gekauft oder mit eigenen Händen hergestellt werden.
Bretter werden auf Holzbasis gekauft. Vor dem Kauf werden sie über die gesamte Länge sorgfältig geprüft. Schnittholz mit Mängeln und Unregelmäßigkeiten wird abgelehnt.
Wählen Sie zum Kauf die hochwertigsten Tafeln aus. Solches Holz hat die geringste Anzahl von Knoten und Teertaschen.
Tipp. Die Breite der Rohlinge zum Trimmen beträgt 7 bis 10 cm.
Die Länge der geernteten Produkte kann zwischen 1 und 3 Metern variieren.
Bei der Herstellung von Auskleidungen mit leistungsstarken Sägewerken. Für den einmaligen Gebrauch ist es ratsam, Industrieanlagen zu mieten.
Für den Heimgebrauch ist es vorteilhaft, eine Maschine mit einem zweiseitigen Dicker zu kaufen. Zum Ausrichten der Oberfläche der Produkte mit einem Hobel.
In Abwesenheit von Werkzeugmaschinen wird ein manueller elektrischer Hobel verwendet. Der Nachteil der manuellen Ausrüstung ist die geringe Produktivität und die erhöhte Arbeitsintensität.
Die Wahl der Ausrüstung für die Herstellung von Futter
Die Futterproduktion zu Hause erfolgt mit zwei Arten von Geräten:
- Industriell
- Hausgemacht.
Industrieanlagen zeichnen sich durch vollständige Arbeitsbereitschaft nach Kauf und Installation am Arbeitsplatz aus. Alle Teile und Komponenten solcher Geräte werden werkseitig hergestellt.
Zum Schneiden sind die Hauptelemente des Profils Fräsdüsen. Diese Elemente sind Metallkreise mit einem Loch in der Mitte. Das Loch in der Mitte des Kreises dient zur Installation des Fräsers auf der Maschinenwelle. Die Maschinenwelle ist direkt oder über einen Riemenantrieb mit der Motorwelle verbunden.
Jeder Fräser hat zwei oder vier diamantbeschichtete legierte Stahlschneider. Die Messer sind so konstruiert, dass sie eine Spitze und eine Rille bilden. Für ein kontinuierliches Verfahren zur Herstellung von Produkten können Industriemaschinen mehrere Funktionen gleichzeitig ausführen.
Beachten Sie bei Arbeiten die persönlichen Sicherheitsvorkehrungen und -anforderungen, wenn Sie mit elektrischen Geräten arbeiten. Der Bereich um die Maschine sollte für freie Bewegung gereinigt werden. Verwenden Sie beim Schneiden von Brettern eine Schutzbrille. Overalls sollten aus dichtem Stoff bestehen. Die verwendeten elektrischen Geräte müssen geerdet sein.
Die Wellendrehzahl hängt von der Motorleistung ab. Je höher die Drehzahl, desto höher die Produktivität der Maschine. Die Wellendrehzahl moderner Industriemaschinen erreicht 1200 U / min. Eine solche Drehzahl ermöglicht es, eine Auskleidung mit einer Länge von 3 m oder mehr mit hoher Geschwindigkeit herzustellen.
Selbst gefertigte Geräte zeichnen sich durch eine geringere Installationsleistung aus. Solche Maschinen haben Motoren mit geringer Leistung. Die Hauptkomponenten werden zu Hause auf Drehmaschinen hergestellt.
Führen Sie die Montage einzelner Komponenten und Baugruppen durch, bevor Sie die Auskleidung auf einer provisorischen Maschine herstellen.
Herstellung von Werkzeugmaschinen zum Selbermachen
Die Maschine zur Herstellung von Futter besteht aus drei Hauptteilen:
- Elektromotor
- Sägetisch
- Desktop-Ausrüstung.
Für die Herstellung eines Schneidetisches wird ein haltbares Blech mit einer Dicke von mindestens 7 mm verwendet. Der Tisch hat eine verstärkte Rahmenstruktur. Um die Stabilität zu erhöhen und Vibrationen zu reduzieren, wird der Tischrahmen mit Schraubverbindungen am Boden befestigt.
Heimwerker verwenden zur Herstellung von Werkzeugmaschinen einen Elektromotor mit einer Leistung von 2 bis 5 kW. Bei der Wahl eines Motors mit weniger Leistung sinkt die Produktivität der Arbeit zu Hause stark. Ein Motor mit einer Leistung von mehr als 5 kW ermöglicht keine qualitativ hochwertige detaillierte Untersuchung von Profilelementen.
Vor dem Auskleiden der Maschine wird ein Loch in die Mitte des Blechs gemacht. Im Loch befinden sich zwei Walzen. Der obere Punkt jeder Welle fällt mit der Oberfläche des Tisches zusammen. Die Wellen sind über einen Riemenantrieb mit der Motorwelle verbunden.
Der Motor ist ein Elektromotor mit kleiner Leistung von 2-5 kW. In den meisten Fällen sind Motoren von großen Haushaltsgeräten für den Einsatz geeignet.
Stellen Sie die Druckrollen und Metallanschläge ein, bevor Sie das Futter selbst zu Hause herstellen. Andruckrollen sollen die Bewegung der Platte auf der Tischoberfläche erleichtern. Rollen bestehen aus Metall oder haltbarem Kunststoff. Die Anschläge sollen die Bewegung des Boards leiten und dessen mögliche Verschiebung während der Bewegung verhindern.
Aluminium-Desktop-Geräte hinterlassen dunkle Streifen auf der Oberfläche der fertigen Produkte. Verwenden Sie eine Beschichtung aus verzinktem Stahl oder organischem Glas, um das Auftreten von Spuren zu vermeiden.
Für die Herstellung von Auskleidungen sind langjährige Erfahrungen mit Drehgeräten erforderlich. Alle Komponenten der Mechanismen bestehen aus hochwertigen Teilen.
Die Verwendung von Teilen geringer Qualität verkürzt die Lebensdauer der Produktionsanlagen erheblich
Die Verwendung von Gerätekomponenten mit schlechter Montagequalität kann zu einem plötzlichen Ausfall des Geräts führen.
Brettsägen
Die Auskleidung wird mit einer Kreissäge mit großen Zähnen hergestellt. Überprüfen Sie vor Arbeitsbeginn die Zuverlässigkeit der Befestigung der Säge und der Verriegelungsvorrichtungen. Falls erforderlich, befestigen Sie das Teil auf dem erforderlichen Niveau.
Nach Überprüfung der Zuverlässigkeit der Befestigung schließen alle Teile und Baugruppen das Gerät ein. Beginnen Sie vorsichtig mit dem Ende der Platine zwischen den Führungsrollen. Sanfte Bewegungen bringen das Ende zum Brett.
Verwenden Sie zum Schutz vor unbeabsichtigten Bewegungen Anschläge.
Das Werkstück wird in die erforderliche Anzahl von Brettern geschnitten.
Rückstände von Sägebrettern können zur Herstellung von Latten oder Stangen zum Drehen verwendet werden.
Das vorbereitete Material wird an einer vorbestimmten Stelle in Stapel gestapelt. Zwischen den Reihen gefalteter Bretter lagen Holzdichtungen. Die Verwendung von Dichtungen beschleunigt das Trocknen von Platten mit hoher Luftfeuchtigkeit.
Oberflächenverbindung
Vor der Herstellung des Futters wird die Oberfläche der Platte gehobelt. Das Verbinden wird als Erhalten einer geradlinigen Oberfläche von Platten mit Hilfe von zylindrischen Wellen bezeichnet. Zur Durchführung der Verbindung wird die Kreissäge durch Walzwalzen ersetzt. Die Arbeiten werden in eine Richtung ausgeführt. Dazu wird die Platte auf jeder Seite entlang der Oberfläche des Tisches gefahren.
Um eine qualitativ hochwertige Oberfläche zu erhalten, müssen der Druckwert und die Anzahl der Durchgänge für alle Produkte gleich sein.
Zur Automatisierung des Fügeprozesses werden Spannvorrichtungen mit einstellbarer Druckkraft eingesetzt. Solche Geräte werden unabhängig hergestellt oder in Fachgeschäften gekauft.
Profilelemente schneiden
Das Schneiden des Dorns und der Nut auf jeder Platte erfolgt mit abnehmbaren Schneidern oder einer geneigten Kreissäge.
Vor dem Schneiden der Profilelemente wird die Funktion aller Befestigungs- und Führungsmechanismen überprüft. Bei Verwendung von Fräsdüsen werden die Fräser entsprechend der Dicke der Platte und dem Grad des Eindringens der Schneidkanten in das Holz eingestellt.
Denken Sie daran! Die Verwendung minderwertiger Materialien bei der Herstellung von Elementen von Werkzeugmaschinengeräten beeinträchtigt die Arbeitssicherheit.
Stellen Sie bei Verwendung einer Kreissäge den Neigungswinkel der Scheibe sorgfältig ein. Nach dem Einstellen der Schneidemechanismen sicher befestigen. Verwenden Sie Anschläge, um einen gleichmäßigen Durchgang entlang der Länge zu gewährleisten und das richtige Profil zu erhalten.
Eine vollständige Beschreibung, wie das Futter von Ihnen selbst hergestellt wird, finden Sie in diesem Video.
Abschließend
Die Auskleidung, deren Herstellung von Hand erfolgt, hat viele wichtige Vorteile. Selbstgemachte Produkte sind von hoher Qualität, ohne zu viel Holz auszugeben. Bei der Herstellung besteht die Möglichkeit einer sorgfältigen Kontrolle jedes Produkts.
Kleinere Mängel können während des Herstellungsprozesses leicht beseitigt werden. Die Kosten für die Herstellung von Produkten zu Hause sind viel geringer als für fabrikgefertigte Futter.
Die Maschine, auf der die Holzplatten hergestellt werden
Jetzt ist die Frage, wie ein Futter hergestellt werden soll, einfach irrelevant, da das Problem dank dieser Ausrüstung lösbar ist. Eine solche Maschine hat die Fähigkeit, die Verarbeitung der Platte vollständig, dh von allen vier Seiten, abzuschließen.
Wenn Sie das Material durch diese Einheit leiten, erhalten Sie eine fertige Einheit am Ausgang. Sie müssen kein Fachmann sein, um mit der Verwaltung dieser Geräte fertig zu werden. Schauen Sie sich für ein genaues Selbstvertrauen das Video an, das ausführlich beschrieben und gezeigt wird, wie diese Maschine funktioniert.
Wichtig! Vergessen Sie nicht die Sicherheitsmaßnahmen, egal wie einfach die Maschine zu bedienen ist, es muss auch berücksichtigt werden, dass alle elektrischen Elemente solcher Geräte vollständig durch Schutzelemente abgedeckt sein müssen. Wenn sich auf elektrischen Bauteilen viel Staub und Schmutz ansammelt, müssen Sie viel Geld werfen, um eine solche Baugruppe zu reparieren.
- Maschinen mit geringer Last. Der Materialproduktionsquerschnitt ist klein, die Stückkapazität ist ebenfalls klein.
- Maschinen, deren Last ziemlich groß ist. Hier ist alles einfach - in kurzer Zeit wird viel Arbeit geleistet.
Es gibt viele Geräte dieses Typs auf dem Markt, so dass jeder das Gerät nach seinen Wünschen finden kann. Wenn die Produktion hergestellt ist: Das Futter wird von hoher Qualität sein.
Auskleidung aus Polyvinylchlorid
Neben Holzverkleidungen gibt es auch Paneele aus Polyvinylchlorid. Für die Herstellung eines solchen Materials benötigen Sie auch spezielle Ausrüstung.
Der Funktionsmechanismus solcher Geräte ist der gleiche:
- Rohmaterial gelangt in den Aufnahmetrichter.
- Das Rohmaterial gelangt durch Umfüllen des Spenders in den Zylinder.
- Der Zylinder heizt sich auf.
- Masse unter hohem Druck beginnt durch spezielle Formen zu quetschen. Die Ausgangsform des Materials ist fertig.
- Im Kalibrator wird die Masse an der Form befestigt, das Material wird abgekühlt.
- Profil beschneiden.
Fazit
Wenn Sie sich entscheiden, ein Futter zu Hause herzustellen, müssen Sie spezielle Ausrüstung kaufen, und es spielt keine Rolle, ob es sich um ein Holzfutter oder ein PVC-Futter handelt. Sicherheitsvorkehrungen müssen in jedem Fall beachtet werden. Überwachen Sie sorgfältig die Arbeit scharfer Teile. Alle Mechanismen des elektrischen Typs müssen abgedeckt sein. Das Stromnetz darf nicht herunterfallen.
Beachten Sie! Sie sollten nicht unabhängig neue Wege der Holzherstellung erfinden, alles wurde bereits für Sie erfunden. Solche Fantasien können zu negativen Konsequenzen führen, da die Geräte streng nach den Anweisungen verwendet werden müssen und nicht mehr.
PVC-Wandverkleidungen eignen sich perfekt für die Außen- und Innenausstattung. Solches Material wird überall verwendet, es ist stark, haltbar, frost- und feuchtigkeitsbeständig, so dass es Ihnen viele Jahre lang dient, ohne sein ursprüngliches Aussehen zu verändern, und auch die qualitativen Eigenschaften werden sich nicht ändern.
